近日，郑州研究院牵头研发的炭素成型物料粒度在线检测技术及装备实现产业化应用，系行业首套集颗粒料在线检测与调控于一体的数智化装备。

煅后焦由石油焦经高温煅烧制得，是生产炭阳极的主要原料。当前，我国石油焦和煅后焦来源复杂、批次质量和粒度波动大，传统煅后焦检测方式对人工依赖度高、检测结果重复性差、配方调控滞后，直接影响产品质量稳定性。

郑州研究院科研团队开发了炭阳极生产配方自适应技术，研制出颗粒料在线筛分检测装备，实现了粒级细分配方及沥青配比的动态调控，做到“粗粮细配、劣料优用”。同时，新技术搭载智能控制模型，实现了配比调控与设备参数调整全过程的数据化、智能化。

该技术及设备在国内3家炭素企业应用后，颗粒料、粉料检测时长分别缩短66%和96%，检测偏差控制在±3%以内，整体检测周期由10小时缩短至1小时，年创效超过2300万元。

（素材由孟凡凯、张振峰提供）

(中国铝业 动态宝)