新能源汽车起火的新闻偶有发生
罪魁祸首总离不开动力电池
为根治这一行业顽疾
国家强制安全标准
《电动汽车用动力蓄电池安全要求》正式实施
电池行业迎来“史上最严考卷”
面对高标准检测要求
旗下中广核达胜加速器技术有限公司
（简称“中广核达胜”）
放出“全套无损检测大招”
用精准、全面的无损探伤技术
助力行业交出高标准“安全答卷”
不拆，怎么看？
动力电池内部层层卷绕，结构酷似瑞士卷
生产时可能出现极片褶皱、金属碎屑混入
正负极错位等细微瑕疵
这些“小毛病”在后期充放电时
就可能演变成发热、鼓包，甚至起火
AI生成电池发热起火示意图
以往排查缺陷只能拆解电池
层层剥开，像做外科手术
不但拆开会破坏原始状态
关键证据容易丢失
而且更令人抓狂的是
有时候拆完也找不到问题根源
如今，无损检测技术正攻克这一难题
它如同为电池量身打造的“医用X光机”
无须拆切电芯即可穿透外壳
内部褶皱、异物、焊接气孔尽收眼底
这项技术不仅能“诊病”，还能“溯因”
针对容量下降、内阻变大等“带病”电池
可精准还原其出厂时初始状态
帮助技术人员精准定位故障根源
杜绝同类缺陷重复出现
三种方案，各显神通
针对电池生产的不同环节和应用场景
中广核达胜提供三套差异化检测方案
覆盖“抽检”“精检”“全检”完整需求链条
①AI智能透视检测
搭载微焦点X射线设备
+自研AI缺陷识别系统
自动捕捉标注电芯内部褶皱、异物缺陷
漏检率低于0.01%
识别准确率超95%
操作简单、投入成本适中
完美适配工厂日常批量抽检
控本提质“两不误”
微焦点X射线设备
动力电芯负极打皱检测效果
②高精度三维CT检测
依托稀疏角度扫描+专业重建算法
单颗电池50秒即可完成三维立体成像
极片细微结构一览无余
主打新品研发、工艺调试、故障复盘
是实验室高精度缺陷分析的不二之选
③高速在线CT检测
采用电子束扫描微焦点X射线源技术
单颗电池检测时长压缩至16秒内
全程无机械移动
彻底杜绝成像伪影
画面清晰度拉满
完美匹配自动化产线节拍
实现大批量电芯100%在线全检
规模化生产效率大幅提升
电池快速扫描重建结果
质检成刚需，安全红线我们守护
如今，随着严苛国标“落地”
动力电池质检已成为行业生产核心工序
中广核达胜全套无损检测方案
实现电池缺陷从“看不见”到“看得清”
从“破坏性拆解”到
“无损三维成像”的跨越式升级
全方位守住动力电池安全红线
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(中广核电力 动态宝)
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