2026年8月6日，江苏省工业和信息化厅发布《2026年江苏省"三首两新"拟认定技术产品公示》，先导智能自主研发的"锂离子动力电池在线CT检测设备"成功入选江苏省首台（套）重大技术装备，标志着先导智能在锂电高端无损检测装备领域的技术突破再获省级权威认可。
江苏省首台（套）重大装备认定聚焦实现重大技术突破、核心技术达到国内领先国际先进水平的高端成套装备，认定流程严苛，是对企业研发、制造、验证能力的全方位考验。
本次入选的设备是全球首款实现规模化量产的锂电电芯专用高速在线工业CT设备，直击锂电质检的行业痛点，填补了国内锂电高端无损检测领域的技术空白。
01
从“平面拍照”到“立体透视”
动力电池安全是新能源汽车的生命线。此前传统X-Ray成像技术和高精度工业相机检测方案存在诸多本质局限，无法清晰识别极片overhang、极耳错位等细微缺陷，难以拦截电池内短路、热失控等安全隐患，同时高端在线无损检测装备长期依赖进口，存在采购成本高昂、技术交付周期长、售后服务响应不及时等问题。
先导智能在线CT检测设备的推出彻底打破了这一局面，设备搭载自主研发的三维结构扫描技术与AI模型重建算法，打通电芯内部多层检测盲区，检测分辨率与精度较传统设备翻倍提升，推动电池质量控制从 "二维、离线、抽检"迈向"三维、在线、全检"的技术飞跃。
02
三大突破：重新定义“快、清、准”
在核心性能上，先导智能在线CT检测设备融合高速扫描重构、深度学习图像增强、AI视觉大模型检测三大自主创新技术，实现了“快、清、准”三位一体的协同突破，从“跟得上、看得见、判得准”三个维度重新定义了锂电电芯在线检测的能力边界：
看得快
整机设备实现单个动力电池检测时间≤3秒，并行重构时间≤1秒，实现电池内部9种以上尺寸测量+缺陷检测功能同时并行检测，全面适配20ppm以上量产产线需求，彻底解决检测"快不起来"的产线痛点。
看得清
行业首创AI图像增强模型，同时引入医用级X射线硬化校正技术，图像信噪比提升70%，实现微米级缺陷清晰成像。
看得准
依托300万+样本的锂电池内部缺陷数据库，能实时高精度电池极片overhang测量，正负极对齐度测量，Gap测量，以及极片翻折、弯曲、撞伤、多片少片等内部缺陷检测。实现电芯检测零漏杀、过杀率<0.1%、重复性检测精度达±0.06mm，显著提升生产效率和产品质量一致性。
03
中国精度，正在重新定义锂电检测
目前该设备已在全球头部动力电池企业产线落地应用，各项指标全面满足规模化生产要求。据测算，以年产2GWh的磷酸铁锂590叠片电池产线为例，该设备相较传统X-Ray方案每年可帮助企业节省超1600万元成本，有效解决极片overhang测量的视觉盲区，实现锂电池生产全工艺环节完整覆盖。
作为全球领先的新能源智能制造解决方案服务商，先导智能已建成1400平方米高速CT生产基地，围绕在线CT检测设备累计申请相关专利16件，其中发明专利9件，核心部件自主可控，成本仅为进口设备的30%-50%，交付周期缩短至2个月。
此次获省级认定，不仅是对先导智能技术创新的肯定，更是中国高端锂电装备迈向全球价值链中高端的有力注脚。先导智能无损检测装备始终以"检测-纠偏-闭环"的全流程能力，从装备端夯实新能源汽车与储能产业的安全底座，为客户追求更高质量一致性的电池制造提供强有力的解决方案。
未来，先导智能将持续攻坚核心技术，以自主可控的无损检测装备，为全球新能源产业高质量发展贡献"中国精度"。
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(先导智能 动态宝)
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