主力油田硬核扩容，首口新井顺利投产

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主力油田硬核扩容，首口新井顺利投产

2026-09-10 19:54

9月9日

我国首个百米级水深在役平台

加挂井槽项目——

恩平24-2油田加挂井槽项目

完成首口扩容调整井B1井投产作业

这是加挂井槽模式

在南海东部油田的首次生产实战

验证了“单钻机适配双平台”

技术创新方案的可行性

为后续产能释放及同类工程推广应用

提供重要参考

恩平24-2油田作业水深近百米，于2014年10月投产，累计生产原油超1200万吨，是珠江口盆地重要的在产油田之一。

随着开发深入，原有平台井槽数量已无法满足剩余油气储量动用需求。如何在不新建大型平台的前提下实现产能扩容，成为制约老油田稳产增产的关键难题。

项目团队创新提出“同层高、硬连接”加挂平台方案，在现有生产平台外部“搭挂”井槽模块。新增12个加挂井槽可保障16口调整井作业，其中5个为一筒双井井槽，大幅提升了井槽复用率和油田采收率。

精准滑移就位智能监测护航

作为国内首个百米水深在役平台加挂井槽项目，项目首创“单钻机双平台共享”作业模式，依托总长64.1米的滑轨系统、42米的南海东部海域最长拖链及双向液压爬行器精准驱动技术，仅用2.5小时就完成钻机模块跨平台精准滑移就位。同时，针对在役平台作业空间狭小、重型设备移位难度大的难题，项目创新应用国内首次40吨吊车V型移位工艺，精准破解受限空间重型设备精准定位、安全施工痛点，为同类工况施工提供全新技术方案。

为保障超长滑轨滑移施工安全，项目搭建一体化滑移与结构智能监测体系，在平台关键点位布设76个集成传感器与14台智能监测设备，实时监测结构形变、桩腿位移、应力、振动四大核心数据，实现毫秒级动态监测与风险预警，补齐超长滑移施工监测短板。

攻坚破解瓶颈严管保障投产

在B1井钻井作业中，产生的泥浆需回流至老平台泥浆池处理，在平台垂直高差不变的情况下，回流高架总长延至53米，回流阻力大幅增加，工程安全风险提升。

为此，项目团队优化泥浆回流工艺，搭建双保障回流系统。通过在新平台设置16英寸专用回流管线，将泥浆导入缓冲柜暂存，并配套两台专用泥浆转运泵，形成“重力回流+机械输送”双模式作业体系，有效抵消超长管路回流阻力，保障了钻井作业安全合规开展。

项目历时15个月建设，全程施工零事故、生产零中断，打造了老油田升级改造标杆工程。项目后续将推进剩余15口调整井钻井投产工作，进一步夯实南海东部油气产能基础。

来源 | 深圳公司

文 | 郭云骄邓信肖绪亮郑自强

图 | 任喆立郑浩

制作 | 吴广杰郑自强陈晓燕

编辑 | 刘建坤

监制 | 张宗鹭

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