二次创业、奋斗有我丨公司成功完成江汉油田首口拔套工艺井钻探

2026-08-27 19:21

公司成功完成江汉油田首口

拔套工艺井钻探

8月22日,由公司所属的江汉石油工程公司钻井一公司50140JH钻井队承钻的江汉油田首口拔套工艺井——SK8-3CP井顺利完井,一举刷新松滋区块拔套侧钻水平井完井井深最深4710米、钻井周期最短48.58天、水平段最长722米、水平段趟钻数最少2趟钻、机械钻速最快8.12米/小时、裸眼段最长4037.01米等六项工程纪录,填补了江汉油田拔套钻探工艺技术空白,取得油田老区稳产增效、难动用储量有效动用重大突破。

为进一步焕发老井活力,实现老区难动用储量低成本高效开发,江汉油田创新提出拔套钻探工艺。SK8-3CP井作为油田拔套钻探工艺首口应用井,面临老井套管拔除工具精准入位难、切割精度校核难、套管顺利起捞难等核心问题,加之所处地层差异性大、稳定性差,井壁垮塌、掉块现象频发,目的层粘卡问题突出,且邻井采空导致水平段频繁井漏,是典型的高难度复杂井,施工风险巨大。

江汉石油工程公司钻井一公司以甲方需求为根本追求,积极推进一体化协同,联合油田、荆州采油厂专家组、江汉石油工程难动用项目组,共同组建技术攻坚团队,全程驻守现场,指导施工。针对拔套工艺难点,采用“原始数据校核+管柱长度复核+井下工况校准”三重校核模式,精准锁定套管切割位置;优化井下工具配套,全程控速稳下、分段监控,割刀精准抵达预定层位;切割完成后采取“微震解卡、循环冲砂、分段提拉、逐级起捞”精细工艺,成功解决拔套难题。

面对垮塌、井漏、粘卡等复杂风险,技术团队充分研判邻井资料,科学制定技术方案,应用多项高效钻井工具与工艺。全程应用水力振荡器、双向扭摆系统,大幅提升机械钻速与钻进平稳。动态优化钻井液性能,优选烃类助剂,复配高致密全尺寸封堵材料,在抑制粘卡的同时强化裂隙封堵,加固井壁;加密短起下作业频次,实施稠浆洗井工艺,及时修整井壁、清洁井眼、净化井筒环境,从源头遏制垮塌卡钻风险。强化钻井参数,机械钻速较邻井提升30.7%;精准控制轨迹,严格执行每5米校核井眼轨迹的精细化管控措施,确保钻头始终沿着设计轨迹运行,目的层钻遇率达100%,实现施工质量、速度提升“双达标”。

SK8-3CP井的成功钻探,打造了复杂地层、复杂工况拔套侧钻新范式,不仅补齐老区老井改造技术短板,还有效拓宽老区老井侧钻挖潜、剩余储量动用的开发路径,为江汉油田难动用储量规模化、高效化开发注入强劲动力。

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单位:江汉石油工程公司

供稿:徐永锋、何源媛

责编:邓  斌

审核:吴  体

(中石化油服 动态宝)

来源︱动态宝
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