新平台主体建造完工!我国首个海上注碳增气技术示范应用项目加速推进

2026-10-04 09:30

10月4日

我国首个海上注碳增气技术

示范应用项目

东方1-1气田

新建中心平台主体建造完工

全面进入调试阶段

同时,平台导管架完成海上安装

项目取得重要进展

项目投产后每年可在海底地层

封存二氧化碳超100万吨

对于助推我国海洋能源行业

大规模深度降碳具有重要意义

东方1-1气田是我国首个海上自营气田,也是具有代表性的海上富碳气田。自2003年建成投产以来,气田已累计产气超500亿立方米。

随着气田开发进入中后期,注碳增气技术应运而生,将进一步助力我国海上固碳产业发展。

作为项目核心设施,新建的东方1-1气田注碳增气中心平台重量近1.7万吨,高度超过28层楼,甲板总面积超1万平方米。

平台构建海上二氧化碳捕集、提纯、封存、驱气增产全链条闭环技术体系,应用首创“低温精馏+膜分离”天然气脱碳技术,关键装备实现全面国内自研,能耗较传统脱碳工艺降低20%,天然气采收率提高超12%,每天可提纯二氧化碳175万立方米。

在海油工程青岛国际高端装备制造基地

随着重达880吨的

余热发电机组安装就位

中心平台主体建造完工

进入起运前的调试阶段

平台搭载低温脱碳系统、余热回收装置、有机朗肯循环发电机等关键设备240余台(套),安装管线总长超27000米,铺设电缆总长达35万米,工程体量、设备集成程度、有色金属管线占比等远超常规海洋平台,工程建设挑战难度极大。

项目团队攻克轻量化设计、超大型设备安装、高强及高腐蚀材料焊接等系列技术难题,应用模块一体化建造、吊装作业全过程模拟等高效施工工艺。

针对大型设备吊装难题,项目团队通过全过程仿真模拟、多吊机联合吊装等方式,将安装精度成功控制在毫米级。

针对平台建造高强钢用量大和有色金属管线施工难题,项目团队开发全新的焊接工艺,通过全流程全闭环质量管理,使焊接一次合格率达99%以上,为后续项目施工积累了丰富经验。

在距青岛约1900公里的

南海莺歌海海域

平台导管架同步完成海上安装

导管架采用8腿12裙桩设计,总高度77.2米,安装重量近8000吨。

作业海域平台密集、海底管线繁多,复杂海况对驳船系泊、调载能力等带来了严峻考验。

项目团队根据安装海域水深条件和周边平台海底管线情况,进一步优化异地滑移下水与湿拖方案,将扶正作业调整至开阔海域实施。作业人员通过三维仿真推演和全过程测量监控,严控平面位置、方位角与高程参数,实现导管架安装一次精准就位。

项目投用后

将联动气田群内的东方13-2

东方29-1等12座平台

打通气田的“奇经八脉”

加快释放区域海上油气井

大规模碳封存潜力

进一步助力我国打造

海上二氧化碳捕集封存利用基地

来源 | 海南公司 海油工程

文字 | 汪洋 王茀凡 梁海波 宁思雅

刘雷坤 刘凯 马学明 杜春磊

图片 | 贾雪东 柯政旭 徐善志 尹伯文 

吕西君 夏鹿 张立忠 温加元 陈少裴

制作|柯政旭

编辑 | 刘瑶

监制 | 张宗鹭

(中国海洋石油 动态宝)

来源︱动态宝
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